加气砖的工艺流程主要包括以下步骤：
一、原料准备与配制
原材料采购：
主要原材料包括粉煤灰、砂子（或硅砂）、石灰、水泥、石膏、发泡剂（如铝粉）等。
原材料需符合生产要求，质量稳定可靠。
原料储存与供料：
原材料进厂后，需进行储存和分类管理。
粉煤灰、砂子等原料需通过电磁振动给料机、胶带输送机等设备送入球磨机进行研磨，磨细后储存备用。
石灰需经过破碎、粉磨等工序后储存备用。
原料配制：
根据生产配方，将各种原材料按一定比例进行计量和配制。
配制过程中需调整温度、浓度等参数，确保原料混合均匀。
二、搅拌与浇注
搅拌：
将配制好的原料送入搅拌机进行搅拌。
搅拌过程中需控制搅拌时间和搅拌速度，确保原料混合均匀。
在搅拌过程中加入发泡剂（如铝粉悬浮液），使料浆产生气泡并均匀分布。
浇注：
将搅拌好的料浆通过浇注口浇注到模具中。
浇注过程中需控制浇注速度和浇注量，确保模具中的料浆均匀分布。
三、静养与切割
静养：
浇注后的模具需进行静养，使料浆继续稠化、硬化。
静养过程中需控制温度和湿度等条件，确保料浆完全发气并形成坯体。
切割：
当坯体达到要求强度后，进行切割。
切割过程中需控制切割速度和切割深度，确保切割后的加气砖尺寸准确、外观整洁。
四、蒸养与出釜
蒸养：
切割后的加气砖需送入蒸压釜进行蒸养。
蒸养过程中需控制温度、压力和蒸养时间等参数，确保加气砖内部的水化反应充分进行，提高强度。
出釜：
蒸养完成后，需对蒸压釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出。
拉出的坯体需经过分掰、夹送等工序，最终成为成品加气砖。
五、成品处理与检验
成品处理：
成品加气砖需进行打包、堆码等处理，以便运输和储存。
打包过程中需使用合适的包装材料和打包方式，确保成品在运输过程中不受损坏。
成品检验：
对成品加气砖进行质量检验，包括外观质量、尺寸规格、物理性能等指标的检测。
检验过程中需遵循相关标准和规范，确保成品质量符合要求。
综上所述，加气砖的工艺流程包括原料准备与配制、搅拌与浇注、静养与切割、蒸养与出釜以及成品处理与检验等多个环节。每个环节都需严格控制工艺参数和操作流程，确保最终生产的加气砖质量稳定可靠。
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